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1、中心线放样 中心线放样使用一条中心线来引导放样的形状，所有的中间截面平面都与中心线垂直。中心线可以是曲线、模型边线，它可与引导线同时存在。 使用中心线时指定的截面数目会影响放样的形状，这可能会影响后续的圆角等特征的创建，通过增加或减少截面的数目以获得所需的形状（拖动调整块）。 本文将通过一个由半圆、半椭圆、矩形为主要轮廓光滑连接构成的隔热罩实例来介绍中心线放样的相关知识点。 2、 实例操作 步骤1 创建放样 打开零件"Heat Shield.SLDPRT"，单位为mm，零件包含了放样所需的轮廓，可显示特征尺寸，如下图所示。 单击【放样凸台/基体】，选择半圆和半椭圆轮廓，点击各轮廓的对应点，出现放样预览，然后展开【中心线参数】，选择草图"Sketch3"作为放样中心线，开始和结束约束均为【垂直于轮廓】，向量长度为默认，单击【√】，如下图所示。 步骤2 继续创建放样 单击【放样凸台/基体】，选择矩形轮廓"Sketch5"，展开"放样1"特征选择半圆轮廓"Sketch4"进行草图共享，选择草图"Sketch2"作为放样中心线，开始和结束约束均为【垂直于轮廓】，向量长度为默认，对应接头点，出现放样预览，由于两个轮廓的线段数量不同，放样的结果并不理想，不单击【√】，如下图所示。 在图形区右键选择【显示所有接头】，系统会自动在半圆轮廓草图中添加接头以使轮廓间的接头数相等，拖动接头使矩形和半圆能更好的对应以同步轮廓，如下图所示。 单击【×】或按ESC，退出放样命令。 步骤3 精确放样 虽然通过调整接头可得到较理想的结果，但要实现轮廓间的精确对应控制，还是须对草图轮廓进行手动分割。在半圆端面绘制草图，将半圆轮廓草图"Sketch4"【转换实体引用】，然后单击【工具】/【草图工具】/【分割实体】为圆弧添加两个分割点，为两分割点添加【水平】关系，然后依次单击一分割点、圆弧端点和圆心添加角度35°尺寸，如下图所示。 单击【放样凸台/基体】，选择矩形和新建的半圆轮廓，点击各轮廓的对应点，出现放样预览，然后展开【中心线参数】，选择草图"Sketch2"作为放样中心线，开始和结束约束均为【垂直于轮廓】，向量长度为默认，【合并切面】，【合并结果】，单击【√】，如下图所示。 步骤4 检查模型并删除不规整面 进行放样或扫描时，在终止处有时会产生一些细小的失真面（局部凸出），为两个放样设置不同的颜色，可将失真明显的检查出来，如下图所示。 单击【插入】/【面】/【删除】，类型为【删除并修补】，将上述的所有失真面删除，【显示预览】，单击【√】，如下图所示。 步骤5 误差分析 通过【误差分析】来查看相交于公共边线的面间的角度差，90°表示垂直，0°表示相切，同时查看是否有面夹角由非0°（不相切）变为0°（相切）的消失边，这种边线倒普通圆角通常会因为放样参数的微小变化而失败,此时使用【面圆角】则更合适。 单击【评估】标签中的【误差分析】，选择下图所示的边线，单击【计算】，3D箭头以不的颜色和夹角来显示面间的角度变化，如下图所示，单击【√】。 步骤6 添圆角 添加两个R25的面圆角，如下图所示。 添加多半径圆角R20和R40，如下图所示。 ***注：放样【中心线参数】中的截面数会影响可倒圆角的大小。*** 步骤7 创建凸台 底面绘制草图，然后进行拉伸，从等距100处开始向下拉伸，成形到实体，向外拔模5°，【合并结果】，如下图所示，单击【√】。 添加角R15，并向内抽壳，去除所有端面，厚度1.5，如下图所示。 去除放样特征的颜色，如下图所示。 保存并关闭所有文件。 实例文件源：s/1ymzIGwk1k0IwBAdzCpKvaA 提码5y78 软件版本13SP5 | 
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发表于 2019-12-4 13:59:24
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