数控加工的12个经验总结,绝对实用!
www.mejxw.com Afeng 26.10.2016
由于数控加工的复杂性(如不同的机床,不同的材料,不同的刀具,不同的切削方式,不同的参数设定等等),决定了从事数控加工(无论是加工还是编程)到达一定水平,必须经过一段比较长的时间,此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇,可供大家参考。 一、加工顺序的安排应遵循什么原则? 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行: (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 (2)先行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。 (3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。 (4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。 二、工件装夹方式的确定应注意那几方面? 在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点: (1) 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 (2) 尽量减少装夹次数,尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 (3) 避免采用占机人工调整方案。 (4) 夹具要开畅,其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀(如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。 三、如何确定对刀点比较合理? 工件坐标系与编程坐标系有什么关系?
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