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机械加工注意事项
在进行机械加工时,首要考虑的是操作的便捷性和安全性。首先,设备的布局应该设计得便于操作,尽量减少操作者的走动,避免频繁的弯腰和踮脚,以减少不必要的身体负担。
其次,定位系统必须精准可靠,任何微小的震动都可能导致操作失误,因此,稳定的定位机制是必不可少的。设备上的运动指示应该清晰明确,并使用简单易懂的符号进行标记,确保操作者能够准确理解。
在设计上,机床设备的操作件和被操作部件的运动方向应当遵循规定,以避免潜在的冲突。同时,互锁机构的设置至关重要,它能防止操作件不协调的动作,尤其是在多人同时操作的情况下,能有效防止意外事故的发生。
手柄、手轮和按钮的结构设计和位置布置也需遵循规范。启动按钮应被安装在机壳内,或者配备防止意外触碰的防护装置。特别注意的是,安装在轴杆上的手轮和手柄,如果在自动进刀时会随着轴转动,应设有自动脱出装置,以防止在机器运转时对操作者造成伤害。
扩展资料
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 |
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