数控车床无报警故障的处理方法

回忆 · 发表于 2017-11-7 22:18:11

数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，它集机、电、液、微机、自动控制及测试技术为一身的机电一体化产品，其技术先进、价格适中，在生产中起着关键作用。主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数车铣中心，使得一次装夹中可以完成更多的加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转类零件的加工。

　　数控车床的控制系统智能化程度非常高，其中都设计有故障自我诊断功能。一般情况下，发生故障时都有报警信息出现，按照说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。机床在使用中也有些故障即无报警，现象也不明显。对这种情况，处理起来可不像有据可查的那样简单了。有些机床在使用中出现故障后，如果稍不注意还会造成工件批量报废，所以处理时更难。对这种故障处理，当维修人员缺乏一定的工作经验时，处理时常会做出错误的判断，造成不必要的经济损失或延长维修时间。要查清这类故障的原因，首先必须从纵横交错的各类表面现象中，找出它的真实现象（这个"现象"是故障的真实情况），再从确认的故障现象中，找出发生的原因。
　　1、故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的。
　　2、出现的次数，是第一次还是已多次发生。
　　3、确认机床的加工程序不会有错。
　　4、其他人员是否对该机床进行了修理或调整。
　　以下是我们在维修中遇到的一些无报警故障的处理分析方法，供参考。
　　故障一：在数控车床在使用中，出现手动移动正常，自动回零时移动一段距离后不动，重开手动移动又正常。车床使用经济数控，步进电机，手动移动时，由于速度稍慢移动正常自动回零时，快速移动距离较长，出现机械卡住现象。根据故障进行分析，主要是机械原因。这种故障，在修理中不加注意经常会发生，因此在工作中应引起重视，避免这种现象的发生。
　　故障二：开机后机床屏幕无显示。对这种故障的排除，首先是使屏幕正常工作。有时也会仅仅是显示部分的原因。但在许多时候，可能并存着多种故障。一台FANUC SERIESO-TD系统操作面板上的电源开关已按下，红，绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，所有控制电路都无问题，关机后重开，故障一样。经查，由于工作环境差，机床现场地线松落，导致静电而出此故障。经连接地线后地按MODE1方式启动系统处于正常。
　　故障三：同是一台FANUC SERIESO-TD系统控制的车床，无论正常启动，缺省数据启动或存储数据启动，上电后，不能出现正常操作屏幕显示，分析故障原因是，PLC用户出现下载后ECU尚未将PLC程序由静态存储器写入FLASH时，ECU断电，不能通过断电的方法，启动PLC用户程序，必须使用PLC编程软件中的CPU RUN启动下载的PLC用户程序使ECU损毁。通过更换ECU模块后，系统处于正常。
　　故障四：在数控设备中，出现无报警最多的是机床误差或尺寸不准。如数控车床在直径方向出现时大时小的现象较多。造成这种故障的原因，一般来说是丝杠与电机的联轴器结构对故障发生的频率和可能性不同，出现故障后现象也不同，有些尺寸只会向负方向增加，但有些正负方向变化的可能性都会发生，根据经验，联轴器中间采用弹性联接的，基本上是负向增加的多，而中间使用键联接的两种故障均会发生。
　　故障五：JBNC320B型教学数控车床，在车削螺纹过程中，出项螺纹乱扣。开始以为是系统软件有问题。删除原软件后，对系统重新安装，结果系统故障仍未消除。后分析可能是机械故障，打开箱盖后检查发现，主轴与主轴编码器之间的机械连接有松动，经重新校正固定后，故障消除。
　　故障六：FANUC SERIESO-TD系统控制一台车床，系统启动后，步进电机不工作，但屏幕显示位置在变化，而且驱动上标有RDY的绿色发光管记。通过分析查找，是操作错误，系统还工作在程序测试PRT方式一。取消该方式后，故障消除。这种故障有时也是由于驱动器故障造成。因此，必须认真分析，正确对待。
　　总之，数控车床中的无报警故障大都是一些综合因素引起。在数控车床的修理中，对这方面故障的判断经验只有在实践中进行摸索，不断总结，不断提高，才能适应现代工业新型设备的维修工作。