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发表于 2016-11-29 17:11:45
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大家对数控机床中的“对刀”方法与操作早已“熟知”，然而，对其蕴含的“基本原理”却很少有人“深究”，本人结合自己多年数控机床操作与维修的经验，就关于数控机床“对刀”的一些基本原理和应用，和读者作一些探讨交流。
1. 相关概念
在我们进行阐述原理之前先介绍几个基本概念术语，这些都和“对刀”相关，了解了这些概念之后，有助于我们对“对刀”原理更深层次的理解。
(1) 机床参考点：机床中的一固定点，是用来建立机床坐标系的基准，由机床生产厂家确定，对于采用非记忆型编码器的机床开机后通常要执行“回参考点”工作。
(2) 机床坐标系：由机床生产厂家确定，对于“有挡块”的非“绝对编码器”的机床而言，通常是通过回“参考点”之后进行确立，是机床确立自身部件的依据，在加工的过程中，其他坐标系都要通过数控系统内部逻辑“换算关系”转换成“机床坐标系”，即机床坐标系是数控系统唯一能够“识别”的坐标系。
(3) 机床原点：即机床坐标系的零点，机床坐标系建立之后“零点” ( 即“机床原点”) 随之确立，它可以和机床参考点重合一致( 即机床原点与机床参考点是同一点) ，也可以不一致，一般是可以通过数控机床“系统参数”进行设置确定。
(4) 工件坐标系： 是由编程人员确定，是编程坐标系，主要是考虑编程、加工及装夹等方便而进行设置，是编制程序时的基准。
(5) 对刀点:：进行“对刀”操作时的参考基准点，通常是以刀具的加工切削点( 一般是以刀具的刀尖) 为基准，通过对“对刀点”的操作与识别，使数控系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的联系。
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