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钢件在进行热处理的过程中会由于各种原因产生变形，出现淬火缺陷，在生产加工中，钢件淬火后最容易出现的缺陷主要有：变形、开裂、氧化、脱碳、硬度不足或不均匀等等。本文就来具体介绍一下钢件热处理淬火变形、开裂的预防方法与补救措施。 关于变形、开裂的预防方法，我们应该根据产生的原因来针对性的预防与补救。 1、尽量做到均匀加热及正确加热工件形状复杂或者界面尺寸相差悬殊时，常会产生加热不均匀而导致的变形。为此，工件在装炉前，对不需要淬硬孔及界面突变处，应采用石棉绳堵塞或者绑扎等办法以改善其受热条件。对一些薄壁圆环等易变形零件，可设计特定淬火夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。 2、正确选择冷却方法和冷却介质尽可能采用预冷，在工件淬入淬火介质前，尽可能缓慢的冷却以减少工件内温差。在保证满足淬硬层深度及硬度要求的前提下，尽可能采用冷却缓慢的淬火介质。合理选择和采用分级或等温淬火工艺。 3、正确选择淬火工件浸入淬火介质的方式和运行方向淬火时应尽量保证能得到最均匀的冷却，以最小阻力方向淬入。大批量生产的薄圆环类零件、薄板形零件、形状复杂的图轮盘和伞齿轮等，在自由冷却时，很难保证尺寸精度的要求。为此，可以采取压床淬火，即将零件置于专用的压床模具中，再加上一定的压力后进行冷却。由于零件的形状和尺寸受模具的限制，因而可能使零件的变形限制在规定的范围之内。 4、进行及时、正确的回火在生产中，有相当一部分工件，并非在淬火时开裂（相关阅读：[加工百科]钢的淬火裂缝产生原因及预防措施），而是由于淬火后未及时回火而开裂。这是因为在淬火停留过程中，存在于工件内的微细裂缝在很大的淬火应力作用下，融合、扩展，以致其尺寸达到断裂临界裂缝尺寸，从而发生延时断裂。实践证明，淬火不冷到底并及时回火，是防止开裂的有效措施。对于形状复杂的高碳钢和高碳合金钢，淬火后及时回火尤为重要。 文章来源：对钩网，转载请注明出处。（官方微信号：vtoall） | 
发表于 2017-6-1 23:52:15
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